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Competenza e precisione dai Monti Metalliferi. Ingegneria di precisione K. Fischer
I Monti Metalliferi hanno una storia economica movimentata, che è stata e continua ad essere caratterizzata da piccole e medie imprese, spesso gestite dai proprietari. L'estrazione del minerale ha reso la regione famosa in tutto il mondo, ma oggi è conosciuta soprattutto per l'arte popolare ad essa strettamente associata, i cui prodotti sono realizzati in piccole botteghe di falegnameria. Da decenni, tuttavia, i Monti Metalliferi producono anche strumenti di misura precisi e solidi per la meteorologia e il monitoraggio del clima, caratterizzati dalla migliore lavorazione - da Feingerätebau K. Fischer GmbH di Drebach.
Quando l'ingegnere aeronautico Kurt Fischer fondò l'azienda nel 1945, questa si trovava ancora nel centro di Drebach, nel grande edificio classico di un'ex fabbrica di calze - un primo esempio di riutilizzo industriale. Fischer fu nazionalizzata nel 1972 e da allora operò con il nome di "VEB Feingerätebau Drebach". Dopo la riunificazione del 1990, "l'ex azienda del padre", come venivano chiamate le imprese statali nella DDR, tornò alla famiglia Fischer. Tuttavia, l'edificio dell'azienda era troppo grande e obsoleto. Qualche anno dopo, si decise di costruire un nuovo edificio e di trasferire le macchine storiche nella loro sede attuale, ai margini del paese, su una collina con vista sulla valle e sulla città. La produzione si trova al piano terra e l'amministrazione al piano superiore. Qui lavora Peter Fischer, il nipote del fondatore dell'azienda. Ci accompagna a visitare lo stabilimento di produzione, dove vengono fabbricati e assemblati quasi tutti i componenti del prodotto. Appare subito evidente quanta tecnologia, competenza e precisione ci sia in ogni strumento di misurazione meteorologica Fischer.
Base autorevole. La produzione
C'è il negozio di saldatura di lattine. Qui le membrane metalliche vengono saldate insieme per formare le lattine, il fulcro dei barometri. Sono realizzate in una lega di rame-berillio resistente alla corrosione, ideale per la misurazione della pressione grazie alla sua notevole elasticità e all'elevata resistenza all'invecchiamento. I barattoli, all'interno dei quali c'è il vuoto, si espandono a bassa pressione e si contraggono ad alta pressione. Questa variazione viene poi trasferita alla lancetta del barometro. La tecnologia è stata perfezionata nel corso di molti decenni ed è altamente precisa. "È per questo che in tutti i barometri di buona qualità si trovano barattoli di rame-berillio", spiega Peter Fischer.
La stamperia in scala si trova proprio accanto. Qui vengono stampati piccoli lotti con il processo serigrafico convenzionale - in nero, a colori e anche in base alle richieste specifiche del cliente. Due dipendenti tirano le spatole manuali sulle matrici serigrafiche con una presa esperta, distribuendo uniformemente l'inchiostro sulla base della bilancia, che da Fischer è sempre in alluminio anodizzato. L'ampio archivio di retini da stampa con telaio in legno è conservato in armadi di diversi metri.
Quando si pensa agli strumenti di misura, si pensa prima di tutto al metallo, ma molti dei barometri, igrometri e termometri Fischer sono disponibili anche in legno. Nella falegnameria dell'azienda viene lavorato solo legno di faggio, quercia e frassino di alta qualità, per lo più di origine tedesca, che Fischer acquista da un noto fornitore. I trucioli estratti dalle postazioni di lavorazione del legno vengono utilizzati per alimentare il sistema di riscaldamento a trucioli che Fischer utilizza per riscaldare i locali dell'azienda. Se i trucioli prodotti dall'azienda non sono sufficienti, vengono acquistati dei pellet.
Una notevole quantità di spazio è occupata dalla sala di lavorazione dei metalli, in cui risuona inconfondibile il concerto meccanico di presse, punzoni e torni. Qui si trafilano le casse, si punzonano i singoli pezzi dei movimenti e si torniscono le lunette con il diamante. Salta all'occhio una pressa eccentrica russa, che poggia sulle proprie fondamenta: spostarla qui dal vecchio edificio non è stato facile. Una cinghia di ottone la attraversa e, una volta messa in funzione, fa "bang, bang, bang". Diversi metri di scaffali a parete sono pieni di stampi per la goffratura e altri strumenti per la messa a punto delle macchine, mentre le parti metalliche vengono ancora lucidate a mano sulla lucidatrice. Secondo Fischer, questo è l'unico modo per rispettare l'impegno dell'azienda nei confronti della qualità. Anche l'assemblaggio viene naturalmente eseguito a mano, su postazioni di lavoro ergonomiche disposte a U, dove i singoli pezzi vengono uniti.
Finiture decisive. La regolazione
L'ultimo passo verso uno strumento di misurazione meteorologica preciso è rappresentato dalle camere di regolazione. I movimenti Fischer sono tutti specificati con una certa precisione. Le regolazioni vengono effettuate finché la lancetta non è conforme alla scala, viene effettuato un controllo finale e solo quando lo strumento rientra nella tolleranza specificata può lasciare la fabbrica. Gli igrometri, ad esempio, sono regolati a due punti: Il primo valore è fornito da camere con un'umidità di saturazione del 100%, il secondo valore è determinato dall'umidità ambientale corrente. È importante che il naturale processo di invecchiamento dei capelli abbia già avuto luogo nelle unità di misura, per questo gli igrometri sono costantemente esposti a livelli di umidità fluttuanti prima della regolazione finale, al fine di anticiparlo: "Se il capello è fresco e lo si regola, allora è corretto per il momento. Ma quando il processo di invecchiamento si avvia, cosa che accadrà sempre, l'igrometro diventerà impreciso". Infine, al centro dell'edificio si trova il magazzino centrale con i pochi pezzi acquistati, come bicchieri, movimenti e materiali di imballaggio. C'è anche un piccolo magazzino di prodotti finiti con prodotti standard a catalogo. Piccolo, perché la personalizzazione è uno dei punti di forza di Fischer e oltre il 95% della produzione si basa sulle richieste dei singoli clienti.
In realtà è "solo" fisica
La buona reputazione dell'azienda si è diffusa da tempo in tutta la Germania. Anche in Svevia, dove Lufft ha cessato la produzione di strumenti di misura meccanici alcuni anni fa. Da allora, vengono prodotti su licenza da Fischer. Per inciso, la massima precisione si ottiene con i barografi e i barometri di precisione, i prodotti di punta di Fischer. I clienti di questi ultimi sono l'industria navale professionale, il Servizio Meteorologico Nazionale degli Stati Uniti e il governo degli Stati Uniti, che li monta sulle navi e sui sottomarini della Marina statunitense. Peter Fischer afferma con sicurezza: "Direi che costruiamo il miglior barometro meccanico del mondo". E aggiunge con modestia: "In realtà, è 'solo' fisica". Sa di cosa sta parlando. Fischer è cresciuto con l'azienda fin da piccolo. I suoi genitori vi lavoravano, lui stesso vi lavorava come allievo e studente e l'azienda era sempre un argomento di discussione nella cerchia familiare. A 27 anni è diventato il capo e si è buttato a capofitto. Naturalmente, ha anche imparato le regole. La routine e la serenità attuali sono arrivate solo con la pratica. E non è stato sempre facile nemmeno dal punto di vista economico: dal 2015 Fischer lavora con una società madre, una società di investimento regionale che si occupa di aziende innovative e lungimiranti nel settore delle PMI della Sassonia. Tuttavia, l'entusiasmo per l'attività è sempre stato presente. Ecco perché la preoccupazione principale di Peter Fischer è quella di preservare l'artigianato, perché: "Ci sono molti lavori che si possono imparare, in cui dipende solo dall'abilità. Ma qui tutto si regge sul patrimonio di conoscenze dei dipendenti. Ecco perché è importante trasmettere per tempo questa conoscenza e questa esperienza alle nuove generazioni".
